알루미늄 전해질 산업의 핵심 (홀·헤롤트 프로세스를 채택, 즉,크리올라이트-알루미나 녹은 소금 전해질분해 과정) 은 " 녹은 전해질 시스템 + 알루미늄 원료 + 보조 반응물"필요한 화학 물질은 전해질 반응, 전해질 조절, 장비 보호 및 불순물 제거를 중심으로 이루어집니다.그들은 다음과 같이 기능에 따라 분류됩니다 (외교 무역 및 생산 파일 필요에 적합합니다., 각 화학 물질의 역할, 사양 및 핵심 목적을 명확히 함):
I. 핵 원료 (전해질 반응에 필요한 알루미늄 출력 결정)
이러한 화학 물질은 알루미늄 전해질 생산의 기초이며 알루미늄의 환원 반응에 직접 참여하며 생산 과정에서 가장 많이 소비되는 범주입니다.핵은 알루미늄 함유 원료입니다.금속 알루미늄 생산을 지원합니다.
1알루미늄 산화물 (Al2O3)
알루미늄 전해질의 핵심 알루미늄 원천으로서, 그것은 금속 알루미늄을 생산하는 유일한 원료입니다.알루미늄 전해질에서 화학 물질의 전체 소비량의 90% 이상을 차지합니다.규격 요구 사항: 산업용 알루미늄 산화물, 순도 ≥ 98.5%, 발화 손실 ≤ 1.0%, 균일한 입자 크기 (20-80 마일), 좋은 유동성,기계식 먹이 및 녹은 소금에 용해하기 쉽다.기능: 녹은 전해질에 녹은 후 전해질 반응 (핵 반응: 2Al2O3 → 4Al + 3O2↑) 을 통해 금속 알루미늄으로 감소합니다.그 순수성 은 알루미늄 링고트의 품질 을 직접 결정 한다· 과도한 불순물은 알루미늄 잉크의 품질을 줄일 것입니다. 전 세계적으로 원료 알루미늄의 1톤 당 약 1.92-1.95 톤의 알루미늄 산소가 소비됩니다.그것은 알루미늄 전해질 산업에서 가장 핵심 원료입니다..
전해질 체계를 위한 핵심 화학물질 (전해질 상태를 조절하고 원활한 반응을 보장)
알루미늄 전해질의 전해질 반응은 녹은 전해질에서 수행되어야합니다. 이러한 화학 물질은 주로 안정적인 전해질 시스템을 구축하고 전해질 온도를 낮추기 위해 사용됩니다.전도성 향상, 그리고 플루오라이드 제품을 중심으로 하는 전해질분해 과정에 필수적인 핵심 반응제입니다.
1크리오리트 (Na3AlF6)
전해질 시스템의 핵심 용매, 대체 할 수없는, 전해질 화학 물질 소비의 주요 부분을 차지합니다. 사양 요구 사항: 산업용 크리오리트,순도 ≥ 98%, 플루오르 함량은 ≥ 53%, 나트륨 함량은 ≤ 32%, 습도는 ≤ 0.5%; 곡물 (좋은 유동성, 먼지 없는, 기계화 된 세포 시작 및 정상적인 생산에 적합) 및 가루 (200-325 마일),통상적인 전해질 보조 보충제에 적합합니다) 입자 크기에 따라기능: 알루미늄 산화물을 녹여 크리올라이트-알루미나 용액 전해질을 형성하여 알루미늄 산화물의 녹는 온도를 2050°C에서 940°C~980°C로 낮추기전해질 에너지 소비를 크게 줄이는· 동시에 전해질 전도도를 향상시키고 전해질 분해 과정을 안정시키고 전해질 전지의 탄소 부피를 보호하며 전류 효율을 향상시킵니다.Hall·Heroult 공정의 핵심 용매로 만들어집니다.크리올라이트의 전 세계 연간 소비량은 약 700,000 톤이며, 그 중 90% 이상이 알루미늄 전해질 산업에 사용됩니다.원소 알루미늄 1 톤당 약 20-30 kg의 크리오라이트가 소비됩니다. (전해질전자 종류에 따라 조정됩니다.).
2알루미늄 플루오라이드 (AlF3)
전해질 시스템의 핵심 조절 물질로 크리오리트와 시너지 작용을 하며 알루미늄 전해질 생산에 필수적인 첨가물입니다.산업용/금속용 알루미늄 플루오라이드, 순수성 ≥ 98%, 플루오르 함수 ≥ 61%, 습도 ≤ 0.5%; 고 순수성 (순수성 ≥ 99.5%) 은 고급 알루미늄 전해질 생산에 사용할 수 있습니다. 기능:크리오리트-알루미나 녹은 소금 시스템의 분자 비율을 조절합니다 (NaF와 AlF3의 분자 비율), 2.2-2의 합리적인 범위 내에서 제어8, 따라서 전해질의 액체 온도를 낮추고, 전도도를 향상시키고, 애노드 효과의 주파수를 줄이고, 전해질 세포의 수명을 연장합니다.그리고 알루미늄 액체의 순수성 및 전해질 효율을 향상전 세계 평균 알루미늄 플루오라이드 소비량은 1 톤의 1차 알루미늄 당 약 18~22 kg입니다.평균 단위 소비량은 약간 더 높습니다.약 23~25kg/t입니다.
3보조 전해질 조절기 (선택, 전해질 성능을 최적화)
전해질 세포의 작동 조건과 제품 요구 사항에 따라 전해질 성능을 더 이상 최적화하기 위해 소량의 보조 조절기를 추가 할 수 있습니다.에너지 소비를 줄이고 효율성을 향상:
- 나트륨 플루오라이드 (NaF): 전해질 분자 비율을 조절하고 분자 비율이 너무 낮을 때 나트륨 요소를 보충합니다. 사양: 순도 ≥ 98%, 플루오르 함량은 ≥ 45%
- 마그네슘 플루오라이드 (MgF2): 전해질의 액체 온도를 낮추고, 전해질 유동성을 향상시키고, 전해질 휘발성을 줄입니다. 사양: 순도 ≥ 98%, 플루오린 함량은 ≥ 50%,1 톤 당의 1차 알루미늄 용량은 약 2~5kg입니다.
- 칼슘 플루오라이드 (CaF2): 전해질의 안정성을 향상시키고, 전해질 세포의 수명을 연장하며, 안오드 효과를 억제합니다. 사양: 순수성 ≥ 97%, 플루오르 함수 ≥ 48%,전해질 전지의 규모에 따라 조정된 용량.
III. 전극 관련 화학물질 (전극 성능을 보장, 전해질 반응을 지원)
알루미늄 전해질은 전극에 의존하여 전류 전도성을 완료합니다.이러한 화학 물질은 전극을 준비하거나 전극을 보호하여 전해질 반응의 안정적인 진행을 보장하는 데 사용됩니다..
1전조 안도 (탄소 안도) 의 원료
사전 구운 안도 (prebaked anodes) 는 알루미늄 전해질의 핵심 전극 (anodes) 이다. 필요한 화학 물질은 항극을 준비하기 위해 사용되며, 그 전도성과 고온 저항성을 보장한다.
- 석유 코크: 탄소 매트릭스를 준비하고 전도성을 제공하기 위해 사용되는 원자 원료, 순수 ≥ 98%, 황 함량은 ≤ 0.5%.
- 피치 콕스: 석유 콕스 입자를 결합시키고 아노드 강도를 향상시키는 데 사용되는 보조 원료. 사양: 부드러운 지점 80-120°C.
- 석탄 진사: 석유 콕스와 진사 콕의 입자를 결합시키는 결합제로 사용된다.
2카토드 페이스트 (탄소 카토드) 의 원료
카토드 페이스트는 카토드의 전도성 및 부식 저항성을 보장하기 위해 전해질 세포의 카토드를 구축하는 데 사용됩니다. 필요한 화학 물질:
- 그래피트 파우더: 카토드 전도도를 향상시킵니다. 사양: 순도 ≥ 95%, 입자 크기 100-200 마일.
- 앙트라시트: 탄소 85% 이상, 황 0.3% 이하의 핵 원료로, 카토드 페이스트 매트릭스를 준비하는데 사용된다.
- 석탄 진흙: 화석 진흙과 합쳐서 모양을 만드는 결합 물질, 전공 안도에 대한 석탄 진흙과 동일한 요구 사항.
보조 화학물질 (장비 보호, 불순물 제거, 안전 보호)
이러한 화학 물질은 전해질 반응에 직접적으로 참여하지 않지만 생산 안전, 장비 안정성 및 제품 품질을 보장하기 위해 사용됩니다.그리고 알루미늄 전해질 생산에 보조 지원.
1장비 보호 및 항성화화학
- 불소화 보조 물질: 나트륨 실리케이트 (Na2SiO3) 와 같은 전해질 세포 부피 유지에 사용됩니다.그것은 방화 저항성 및 포름의 밀착성을 향상시키고 전해질 누출을 방지합니다..
- 반성염 코팅 원자재: 에포시 합액 및 폴리비닐 플루오라이드 합액과 같은 전해질 세포 주변의 장비의 반성염에 사용됩니다.소황산 및 플루오라이드에 의한 부식에 저항하는.
2불순물 제거 및 연소 가스 처리 화학 물질
- 칼슘 수산화물 (Ca ((OH) 2)): 전해질 과정에서 생성된 수소화수소 (HF) 와 이산화황 (SO2) 를 제거하여 연소 가스를 탈황화하고 불화화시키는 데 사용됩니다. 사양: 순도 ≥ 90%,입자 크기가 200 마일 이상.
- 활성 탄소: 연기의 유해 불순물을 흡수하고 폐가스를 정제하는 데 사용됩니다. 사양: 분말, 흡수 값 ≥ 800mg/g
3안전 및 보조 반응제
- 황산 (H2SO4): 장비 정화 및 소금화 처리에 사용됩니다. 사양: 산업용 98% 농축 황산.
- 나트륨 하이드 옥산 (NaOH): 폐수 중화 및 장비 청소에 사용됩니다. 사양: 산업용 수준의 껍데기 가습성 소다, 순도 ≥ 96%.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
